为了能使每组金属膜片在较大的角弯曲变形下所产生的反力矩尽量小，须把两组金属膜片设置在两端并尽量扩大两组膜片之间的间距。由于膜片联轴器长度已经确定，两端膜片组的位置很容易确定，给定了扭矩负载等要求后，膜片的结构参数也很快确定。因此，我们考虑中间橡胶块结构与两端膜片组的连接方式是主要的工作。橡胶块与两端膜片组的连接方式有两种，端面连接型和径向连接型。

对应于这两种连接方式，当膜片联轴器传递扭矩时，橡胶块的剪切应力和切向变形也有两种不同的形式，即两端面相对扭转和内外径相对扭转。在保持扭矩固定不变的条件下，对膜片联轴器施加一个指定的径向位移或轴向位移，通过对橡胶块不同连接结构的联轴器进行分析，端面连接型结构的径向刚度远低于径向连接型结构的径向刚度，端面连接型结构的轴向刚度径向大于连接型结构的轴向刚度。

在实际应用中，要求膜片联轴器的径向刚度及轴向刚度都在一个合适的范围内，并且对于径向刚度的实现难度要远大于轴向刚度。径向连接型联轴器的径向刚度明显过大，端面连接型联轴器的径向刚度要低得多，而其轴向刚度比径向连接型要略大，因此端面连接型的综合性能较好。由于外圈与内圈螺栓组预紧力的作用下，膜片受到挤压，膜片中部出现弯曲，膜片组综合位移出现在膜片中部，其值为0.1mm。

膜片联轴器外圈螺栓处，这主要是预紧力和扭矩的联合作用的结果。安装误差对膜片联轴器力学性能的影响，膜片联轴器不可避免地存在轴向偏离、角向不对中、径向不对中等安装误差，轴向和角向安装误差对膜片联轴器的综合位移影响较大，而径向误差对综合位移影响相对较小。由于膜片联轴器等效应力值出现在外圈螺栓处，主要由螺栓预紧力引起的，安装误差对等效应力值影响较小，但安装误差对膜片组等效应力及其分布规律有较大影响。